Клеенаносящий станок WT 250
Клеенаносящий станок WT 250 (MH 6615) представляет собой профессиональный инструмент для точного и равномерного нанесения белковых, карбомидных, мочевиноформальдегидных и резорциновых клеев на минишип и торцы брусков. Он широко применяется в мебельной и столярно-строительной промышленности.
- Экономия на расходе клея: До 30-40% экономии при эксплуатации.
- Быстрая окупаемость: Окупается всего за несколько месяцев.
- Разборное исполнение: Легкое очищение и перенастройка клеевого барабана.
Клеенаносящий станок WT-250 MH предназначен для равномерного и дозированного нанесения клеевого состава (обычно ПВА, формальдегидных или иных типов мебельных клеёв) на заготовки из массива древесины, шпона, ДСП, МДФ, фанеры и других плитных материалов. Основная цель его применения – подготовка склеиваемых поверхностей для последующих операций прессования, ламинирования или облицовывания. Данная машина обеспечивает высокую точность распределения клея по всей поверхности заготовки, снижая расход клеевого материала и повышая адгезионные свойства соединения.
Ключевые функциональные особенности
- Равномерное нанесение клея: Станок оснащён специальными наносящими валами, обеспечивающими стабильный слой клея независимо от геометрии поверхности и стабильности подачи материала.
- Регулировка толщины клеевого слоя: Предусмотрены механизмы настройки зазора между валами, а также тонкая регулировка подачи клея для оптимальной толщины слоя. Это позволяет достичь точных параметров и подстраивать машину под конкретные требования технологического процесса.
- Универсальность по типам клеёв: Машина рассчитана на работу с широким спектром клеевых композиций, что даёт возможность легко адаптировать процесс под различные материалы и типы соединений.
- Автоматизация и стабильность процесса: Наличие системы контроля скорости подачи, стабильного привода и систем безопасности обеспечивает повторяемость и предсказуемость результатов.
- Быстрая очистка и обслуживание: Конструкция станка упрощает демонтаж клеевых узлов и валов для оперативной очистки и технического обслуживания, что уменьшает простои и повышает производительность в целом.
Описание основных узлов станка
Клеенаносящий агрегат (валовая система нанесения)
- Наносящий вал: Главный элемент, покрытый специальным устойчивым к коррозии и абразивному износу покрытием. Его поверхность может быть гладкой или иметь микрорельеф для оптимальной адгезии клея и равномерного переноса на заготовку.
- Дозирующий (дистрибуционный) вал: Расположен параллельно наносящему валу и отвечает за формирование нужной толщины клеевого слоя. Путём изменения зазора между наносящим и дозирующим валами регулируется количество клея, попадающего на поверхность заготовки.
- Подпружиненные прижимные планки или валы: Могут использоваться для стабилизации положения заготовки и обеспечения равномерного контакта с клеевым слоем. Данные элементы уменьшают риск пропусков или неравномерного распределения клея.
Клеевой резервуар и система подачи клея
- Бак для клея: Часто изготовлен из нержавеющей стали или другого материала, устойчивого к агрессивным средам и легко поддающегося очистке. Объём бака рассчитан так, чтобы обеспечить непрерывную работу в течение определённого производственного цикла.
- Система циркуляции и поддержания вязкости клея: Может включать подогреватели или мешалки для поддержания однородности клеевого состава. Некоторые модели предусматривают терморегуляцию для оптимальной температуры клея, что улучшает его текучесть и адгезивные свойства.
- Регулирующая арматура (клапаны, краны): Позволяет управлять подачей клея к наносящим валам, быстро останавливать подачу или менять объём циркулирующего клеевого материала.
Система подачи и транспортировки заготовок
- Конвейерная лента или направляющие ролики: Обеспечивают плавный и равномерный подвод заготовок к клеенаносящей группе. Материал конвейера (резиновое или полиуретановое полотно) подбирается так, чтобы не повредить поверхность заготовки и не загрязняться клеем.
- Регулировка скорости подачи: Частотные преобразователи или другие системы регулировки скорости обеспечивают оптимальный темп работы, согласованный с технологической линией, прессованием или последующими операциями.
Приводная и контрольная система
- Мотор-редукторы: Высоконадежные электродвигатели с редукторными парами обеспечивают стабильное вращение валов и ленты с возможностью точной настройки скорости.
- Панель управления и ЧПУ-модули (при наличии): Современные станки оснащаются панелью оператора с интуитивно понятным интерфейсом. Это позволяет задавать скорость, толщину клеевого слоя, контролировать температуру клея и общее состояние станка.
- Датчики контроля подачи и толщины слоя: Некоторые продвинутые модели могут быть оборудованы системами контроля толщины клеевого слоя в режиме реального времени, предупреждая оператора о необходимости корректировок.
Безопасность и защита
- Защитные кожуха и ограждения: Критические вращающиеся узлы и элементы помещены в закрытые корпуса, что снижает риск травм и предотвращает попадание посторонних предметов.
- Электрические и механические блокировки: Датчики перегрузки, аварийные кнопки «стоп» и системы принудительного отключения гарантируют быстрое и безопасное завершение работы в нештатных ситуациях.
Система очистки и обслуживания
- Съёмные валы и быстросъёмные крепления: Дозирующие и наносящие валы могут быть быстро демонтированы для очистки от клеевых отложений.
- Ополаскивающие системы: Некоторые модели предусматривают подключение к моечным или промывочным системам для более оперативной очистки внутренних каналов и резервуаров.
Клеенаносящий станок WT-250 MH (6615) представляет собой высокоточный инструмент для равномерного нанесения клея на древесные и плитные материалы. Его конструкция, включающая в себя оптимизированные валы для нанесения и дозирования клея, регулируемые подающие механизмы, эффективную систему подачи клеевого состава, а также надёжный привод с удобным управлением, обеспечивает производительность, стабильность и высокое качество конечного результата. Машина прекрасно вписывается в производственные линии мебельных и деревообрабатывающих предприятий, повышая эффективность работы и улучшая качество склеиваемых узлов.
Макс. высота заготовки, мм
|
200 |
Макс. ширина заготовки, мм
|
150 |
Габаритные размеры, мм
|
490×450×1240 |
Масса, кг
|
140 |