Резьбонарезные станки для труб

Преимущества 

1. Высокая точность обработки торцов и отверстий.
2. Отсутствие физических усилий со стороны оператора, минимизация ручного труда.
3. Высокая производительность.
4. Широта параметров и режимов обработки, недоступная ручному клуппу.

1. Цилиндрическую. Обрабатываемая деталь имеет вид полого цилиндра. ГОСТ 6357-81.
2. Коническую. Труба или иная деталь имеет форму усеченного конуса. Стандартная конусность (отношение поверхности к оси симметрии) – 1/16 (3°34′48″). ГОСТ 6211-81.

Стандартный профиль нитки резьбы – треугольный, с основным углом в 55° и двумя углами в 62,5° (стандарт Витвора). В американском стандарте профиль может иметь форму равностороннего треугольника *все углы по 60°. В сантехнических приборах используют резьбы с круглым профилем, а при изготовлении деталей для механических передач и крепежей – с трапецеидальным. Ручное оборудование способно выполнить лишь простые цилиндрические резьбы. Для изготовления конической или трапецеидальной резьбы необходим станок с соответствующей резьбонарезной головкой.

Шаг резьбы может быть постоянным и переменным. Агрегат может быть универсальным и рассчитанным на нарезку только правой или только левой резьбы.

В зависимости от страны-производителя оборудования резьба может быть метрической и дюймовой. Разница – в единицах длины, в которых указываются внутренний и внешний диаметр, шаг резьбы и другие параметры. Базовым пока остаётся британский дюймовый стандарт BSP (British standard pipe thread).

По способу управления станок для нарезания резьбы может быть ручным, полуавтоматическим и полностью автоматическим (с ЧПУ). Настольные станки запитываются от бытовой однофазной электрической сети, промышленные стационарные могут подключаться и к источникам трехфазного тока в зависимости от мощности. В качестве рабочих органов обычно используются резьбонарезные головки с комбинацией режущих гребенок. Именно они позволяют варьировать геометрию резьбы и обеспечивают быстрое выполнение сложных операций.